Les machines à papier les plus anciennes sont des machines à fourdrinier, sur lesquelles l’eau est éliminée de la bande simplement par écoulement par gravité et aspiration. Certaines de ces machines fonctionnent encore aujourd’hui.

Mecfab a fabriqué une toute nouvelle machine fourdrinier pour le papier ondulé. La machine consistait en une caisse d’arrivée à coussin d’air avec deux rouleaux redresseurs et un fourdrinier de type châssis en « C ».

Mecfab a plus de 20 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de profilés de poitrine par aspiration. Dans une machine à rouleaux de section, l’eau est expulsée de la bande dans l’espace situé entre le haut de la caisse d’arrivée et le fil. L’élimination de l’eau est contrôlée par aspiration. Ce type de machine était dominant jusque dans les années 1970. Mecfab a fourni de nombreux nouveaux équipements de partie humide pour la plus grande usine de papier papier.

Les caisses d’arrivée Mecfab ont une conception hydraulique avec un réglage très précis de la gorge et du toit à lèvre de coupe. Le fourdrinier Mecfab est un cadre en porte-à-faux incliné ou en « C » de relevage avant, pour faciliter le changement de fil. L’inclinaison donne une conception très compacte et nous pouvons utiliser un diamètre de rouleau d’aspiration plus grand pour une vitesse élevée, jusqu’à 4 000 F.P.M.

Ce type de partie humide peut être utilisé pour les qualités légères ainsi que pour les applications multicouches.

La machine Twin Wire, dans laquelle le produit est pulvérisé depuis la caisse d’arrivée entre deux fils, permet une déshydratation plus efficace. La plupart des machines à papier tissu actuellement en service sont des machines à double fil. Bien qu’il existe des différences entre les machines des différents fabricants, le principe de base est le même.

Mecfab possède les connaissances et la technologie nécessaires pour concevoir et fournir des machines à double fil selon vos spécifications requises.

Mecfab possède les connaissances et la technologie nécessaires pour concevoir et fournir des formes de croissant selon vos spécifications requises. Ce type de forme a été initialement développé dans les années 1960, mais a été protégé par un brevet jusqu’à la fin des années 1980, après quoi il s’est rapidement répandu dans l’industrie du papier tissu.

Le formeur de croissant peut produire des feuilles légères de haute qualité, telles que des feuilles pour le visage et les toilettes, à une vitesse très élevée. La feuille est formée directement sur le feutre de presse autour du rouleau de formage. En formant le feutre et en transportant la feuille directement vers le séchoir Yankee, il n’est pas nécessaire d’utiliser un rouleau de ramassage ou une boîte de transfert. Vous pouvez obtenir un formeur de croissant avec un faible équipement et un faible coût d’exploitation pour un fonctionnement à haut rendement.